辦公家具的油漆制作工藝
選料加工
1、開料(liao)設備:一般(ban)用高(gao)密度進口電(dian)子鋸和推臺鋸;
2、質量要求:開(kai)出的毛料尺寸允許誤差≤2mm;經過精裁清邊(bian)后(hou)對角線(xian)允許誤差在±1mm之(zhi)內,長度和寬度允許誤差在±0.5mm之(zhi)內;工件開(kai)料后(hou)垂直切(qie)面,不允許有明(ming)顯崩缺(que)、鋸痕。
貼皮
1、機(ji)械設(she)備(bei)和操作:有熱(re)壓(ya)機(ji)和冷壓(ya)機(ji),熱(re)壓(ya)時(shi)間為3-5分鐘溫度控制在100-150℃,完成(cheng)木皮(pi)與纖(xian)維板(ban)之(zhi)間的初(chu)步膠合;冷壓(ya)機(ji)主要用于板(ban)料與木皮(pi)膠合成(cheng)一體,冷壓(ya)時(shi)間為24小時(shi),壓(ya)力為4—6T;
2、貼皮的質量要求:熱壓后(hou)木皮不得(de)有(you)起泡(pao)(pao)、開(kai)縫(feng)等現象;冷(leng)壓后(hou)板材沒有(you)開(kai)裂、逶膠、起泡(pao)(pao)不平(ping)等現象。
清邊、封邊
1、機(ji)(ji)械設(she)備(bei):進(jin)口雙端(duan)銑(xian)、封邊機(ji)(ji);
2、機械封邊后需用人(ren)工(gong)(gong)用木工(gong)(gong)刀修平(ping)整(zheng);
3、成(cheng)型板材(cai)封邊后要求(qiu)對角線允(yun)許誤差在±1mm之(zhi)內,長度和寬度允(yun)許誤差在±0.5mm之(zhi)內。
鉆孔
1、鉆(zhan)(zhan)孔設備:六排鉆(zhan)(zhan)、三排鉆(zhan)(zhan),也可(ke)以(yi)自己(ji)調節;
2、鉆孔(kong)(kong)后的要求:孔(kong)(kong)中心距允(yun)許偏(pian)差(cha)±0.5mm,直(zhi)徑(jing)允(yun)許偏(pian)差(cha)±0.5mm,深度允(yun)許偏(pian)差(cha)±1.0mm,孔(kong)(kong)邊無崩缺、鉆裂現象。
砂光
1、機(ji)械設備:自(zi)動(dong)砂光(guang)機(ji)、手動(dong)砂光(guang)機(ji);
2、機(ji)械砂光后有(you)必要需手工(gong)檢砂;
3、質量要求:砂光后的(de)板材(cai)尺寸公差為±0.2mm,表面應平整、順滑不得有漏砂、薄片砂穿等現象。
底灰砂磨
1、砂(sha)磨設備:振動砂(sha)磨機、自動砂(sha)光機;
2、質量要求:補(bu)(bu)灰(hui)(hui)顏色(se)(se)必(bi)須(xu)與產品顏色(se)(se)一致灰(hui)(hui)疤(ba)不宜過大,修(xiu)補(bu)(bu)后必(bi)須(xu)將補(bu)(bu)修(xiu)以(yi)外的灰(hui)(hui)清理干凈,打磨要平整(zheng)、光滑(hua)、無明(ming)顯砂痕,不可砂穿底色(se)(se),根據地涂層(ceng)及(ji)產品要選用不同的設備及(ji)砂紙。
底色和底漆
1、底色(se)手工(gong)操作要求符合客戶色(se)板(ban)要求,木紋清晰,修色(se)后整體材色(se)一致(zhi);
2、底漆設備:空壓機、全自動水簾機、噴槍(qiang);
3、質量(liang)要求:油漆調配(pei)比例正確,漆膜無流油、粗粒、起泡離層等現象。
面漆
1、面漆設備:空(kong)壓機(ji)、全自動水簾(lian)機(ji)、噴(pen)槍;
2、質量(liang)要求:漆膜平整(zheng)、光滑、亮度與色(se)(se)板一致,不可有(you)流油(you)、發白、積(ji)油(you)等現象(xiang),成品顏色(se)(se)鮮明,木紋紋理清晰,各(ge)部位顏色(se)(se)一致。
組裝
1、組(zu)裝(zhuang)設備:組(zu)裝(zhuang)機、電鉆;
2、成(cheng)(cheng)品要求:組裝結構嚴密,對(dui)角線(xian)公差≤3.0mm,底(di)腳(jiao)平穩性好(hao),長、寬、高外形尺寸(cun)公差≤3.0mm,成(cheng)(cheng)品的(de)接(jie)頭縫隙(xi)(xi)≤0.5mm,面板邊(bian)條45度角的(de)接(jie)頭縫隙(xi)(xi)≤2.0mm,不可有搖晃、松脫(tuo)等現象。
不僅如此,柯(ke)睿(rui)達(da)創始人(ren)還說(shuo):“想(xiang)要脫穎而出,需要完善的安裝和售后服務體(ti)系(xi),還需要在(zai)研發和生產(chan)技術上‘做文章’。”
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